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中空玻璃充气线

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中空玻璃充气线

产品描述:一、性能特点: 1)铝框定位采用特殊设计,可以前后移动,第一片玻璃在上铝条时不影响第二片玻璃进入板压,传送板面自动向前,第二片玻璃沿着第二层传送架,直接进入板压。这...
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一、性能特点:
1)铝框定位采用特殊设计,可以前后移动,第一片玻璃在上铝条时不影响第二片玻璃进入板压,传送板面自动向前,第二片玻璃沿着第二层传送架,直接进入板压。这种装置解决了铝条玻璃放框慢的问题,每小时提高效率10~20块。
2)全程采用PLC控制,清洗机、上框机、合片压片充气一体机采用数字化输入控制系统,设备运行采用间断式工作方式,更具人性化。自动化程度高,操作简便。
3)采用人机界面触摸屏,自动手动方便转换,并具有单段操作显示功能,能准确显示设备运转及故障情况,方便检修。
4)自动识别离线Low-E玻璃功能,膜层错误时具有自动报警和停止传送功能。
5)清洗机主体全部采用工业不锈钢板折弯焊接成型。清洗机门采用可视钢化玻璃,毛刷、胶辊、喷淋工作运转情况一目了然;清洗机门装有安全信号开关,门开启时设备自动停止运转,保障操作人员的安全。
6) 清洗机溅水烘干区采用底辊轮传动方式, Low-E玻璃表面无胶辊挤压痕迹,可有效防止脱膜现象发生。
7) 清洗Low-E玻璃时点击触摸屏选项功能普通毛刷分离,Low-E毛刷变频驱动。
8) 清洗机采用无油润滑防水轴承,避免水源二次污染。
9) 风刀根据玻璃厚度自动开合,溅水烘干区(风刀室)配有水雾隔离装置。
10)独特设计的喷淋系统,喷淋角度任意调整,清洁维护快速方便。
11)风机采用外取风内循环过滤空气装置,保证了风机内空气的洁净。优化设计的风机所产生的风压可保证玻璃洁净烘干。
12)传送背板采用双面聚氨酯树脂涂层的高强度板,抗腐性能强,平整度好。
13)底辊轮采用通轴聚氨酯材料,轴芯丝扣连接方式,生产大尺寸玻璃时,确保底辊轮无脱轴现象发生。底辊轮凹显深沟,可换位再次全新使用,延长辊轮的使用寿命。
14)板内充气机前板采用伺服电机加滚珠丝杠,压片精准。
15)压片机三轴伺服联动,具有合片、压片、充气一体功能
16)生产双层中空玻璃时可选择性充气功能。
17)自动检测玻璃长度、高度,自动调节最佳充气空间,节省用气量
18)保证中空玻璃氩气含量≥85%(GB/T11944-2012国家新标准)
 
 
二、技术参数
生产线尺寸            22620(L)㎜×2500(W)㎜×3500(H)㎜
生产最小玻璃尺寸 300㎜×450㎜
生产时间周期         30~40秒(900㎜×1200㎜) 不充气时
充气时间                5-7秒(900㎜×1200㎜)
生产中空玻璃厚度  10~48㎜
清洗玻璃速度          0~8m/min
清洗玻璃毛刷          6根(3根Low-E毛刷
传送玻璃速度         45m/min
清洗玻璃厚度         3~15㎜
辊轮高度                550±30㎜
                          3P  380V/1P+N  220V  50Hz  38KW
                          流量 0.8m3/min   额定压力0.7MPa
                          0.5吨/小时
中空玻璃生产         400~800块/八小时
 
三、主要组成部分
    
1) 输入传送机  2)清洗烘干机  3)传送机-Ⅰ    
4)上框机  5)传送机-II6)合片压片充气一体机  
7)输出传送机    8)鼓风机  9)蓄水箱  10)控制系统 
 
四、工艺流程
清洗后的第一片玻璃先行进入粘框机上,检测玻璃长度、高度进入合片压片充气一体机后,玻璃将自动被真空吸附到前板上等待,第二片玻璃停靠在上框机上自动定位、人工粘贴铝框,粘框后的第二片玻璃进入合片压片充气一体机,移动式气幕根据玻璃大小自动跟进,封闭充气,复位完成第一道密封,同时释放真空。加工时无需输入玻璃长度、高度,系统根据以上参数自动计算充气时间,节约用气。

五、主要配置
 
 
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